1

採礦：首先，選取汝州富有柔性的黏土，運至乾燥場進行晾乾。隨後，在原料場將黏土粉碎，加入適量水後充分混合。混合後，細膩的泥料隨水流入澄泥池。當泥料的水分適度蒸發並充分滲透後，從澄泥池中取出，存放於泥庫中進行熟化，直至使用。

2

料製備：汝窯青瓷釉料的原料多為粗糙礦物，硬度較高，通常需先用石臼碾碎，再置入甕中攪拌均勻。各類細小原料則需分別存放，去除水分後晾乾，並清除雜質，最後過濾後方可使用。

3

黏土揉製作業：從泥庫取出熟化好的原材料，置於泥場。接著，將適量黏土放置於工作臺上，工匠以手逐層壓揉，排出其中空氣。最後，將均勻混合的黏土堆疊成台形圓柱狀，以備下一道工序使用。

4

初次燒製：汝窯青瓷採用二次燒成法。首先將素坯進行素燒，然後施釉再進行二次燒成。所謂素燒，是指將生黏土製作成器物後乾燥，放入窯中進行第一次燒成。燒成溫度約為 800 度。素燒的目的是提升坯體強度並降低吸水率。

5

施釉：首先將釉料倒入大缸中，透過手觸和充分攪拌確認釉料的細膩度與濃度。隨後，採用浸釉法或噴釉法將釉料施於素燒坯體上。施釉後，工匠會使用竹刃或毛筆修整釉滴、釉塊、窯眼及氣泡等缺陷。

6

窯燒：燃料使用木材。將產品放入窯中後，點燃燃料，並逐步提升溫度。此過程包含排濕、氧化、還原、保溫、熄火、冷卻以及出窯等各個階段。宋代汝窯青瓷的燒成溫度約為1350 度。